新型熱擠壓模具材料BC-4 BC-4、BC-4熱作模具鋼

一、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率的迅速提高，對國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展有著十分重要的作用，而模具又是決定產(chǎn)品的質(zhì)量、性能好壞，生產(chǎn)率高低的重要因素之一。

為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，模具制造技術(shù)領(lǐng)域也需要做相應(yīng)的改革和發(fā)展，諸如尋求新的模具材料，探索先進(jìn)的制造技術(shù)等，以便大幅度提高模具使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益，這是當(dāng)前模具制造技術(shù)領(lǐng)域迫在眉睫的任務(wù)。

二、熱擠壓成型模具服役條件及對模具的性能要求

熱擠壓模具主要用于完成高溫條件下成型工序，服役條件十分苛刻。例如：20Cr等材料，加熱溫度為1150~1200℃ ，在水壓機(jī)上成型，模具的溫度可以達(dá)到900~950℃，因高壓成型，被擠壓的零件越大，加工的深度越深（特別是飯擠壓成型的大工件），則條件越苛刻，高溫強(qiáng)度要求也越高。若采用熱作模具鋼，由于高溫強(qiáng)度低，每次熱擠壓后都要進(jìn)行外部水冷以降低模具溫度，模具要經(jīng)受嚴(yán)重的冷熱疲勞考驗(yàn)，在擠壓成型時(shí)與熾熱的工件接觸，造成模具與工件之間的強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生化學(xué)作用，使模具表面產(chǎn)生熱腐蝕。這就使熱作模具鋼制造的熱擠壓模具產(chǎn)生塌陷、形變、拉溝、炸裂、表面腐蝕等現(xiàn)象，造成模具失效。

高溫高壓下熱擠壓成型模具還應(yīng)具有良好的綜合性能，主要是：應(yīng)具有高的抗塑性變形能力；在服役的溫度（800~950℃）下有高的熱穩(wěn)定性及抗磨損性能；在動(dòng)負(fù)荷下應(yīng)有足夠高的韌性；對于熱作模具鋼應(yīng)有高的淬透性能；還應(yīng)當(dāng)制造工藝簡便，鍛造、熱處理亦不宜太復(fù)雜，機(jī)械加工容易。

目前國內(nèi)外熱擠壓行業(yè)中通常采用熱作模具鋼做模具材料，我國主要用3Cr2W8V鋼，英美、蘇、瑞典則采用H13\4cr5MoVSi鋼或其他基本鋼制造模具。

由于服役條件苛刻，熱擠壓模具壽命低、經(jīng)濟(jì)效益差是個(gè)共同的問題。高溫高壓下作業(yè)的熱擠壓模具，其服役時(shí)的工作溫度往往超過回火溫度。盡管采用多種手段作強(qiáng)韌化處理（強(qiáng)韌化處理+表面強(qiáng)化處理、、、、、、），以圖改善服役條件，最大限度的發(fā)揮材料的潛力，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了使用性能的要求。

三、熱擠壓模具材料的選擇--新型熱擠壓模具材料

根據(jù)目前熱擠壓行業(yè)的狀況及對耐高溫高強(qiáng)度材料的需求，我們研制了新的合金材料：BC-4熱擠壓模具材料。

熱擠壓模具材料BC-4選用工作溫度為1000~1100℃的鎳基合金為宜。因其變形抗力大，瞬時(shí)拉伸（800℃),σ0.2＞90kg/mm2能滿足模具高溫?cái)D壓時(shí)的強(qiáng)度要求而不需要外部水冷，排除了由于急冷急熱而引起炸裂破壞的傾向，因此適合做高溫高壓下熱擠壓模具材料。

這種合金通過多種手段進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化，從而具有良好的高溫綜合性能，滿足高溫高壓下熱擠壓模具的服役條件，其原理如下：

合金在高溫下有高的強(qiáng)度（800℃瞬時(shí)拉伸σb＞100kg/mm2 ） 主要取決于基本的強(qiáng)度。所謂基本強(qiáng)度，即合金元素（W、Mo、Co 、Cr、、、、、、元素 ）溶入Ni中形成固溶體，是強(qiáng)度升高（即固溶強(qiáng)化）。W、Mo、Co 、Cr等元素的溶入，使固溶體的點(diǎn)陣發(fā)生畸變，改變了顯微應(yīng)力場條件，使材料的滑移變形抗力增加，阻止滑移變形過程的進(jìn)行。又由于熱擠壓模具是在高溫高壓下工作，合金基體強(qiáng)度也與 合金元素的擴(kuò)散有關(guān)，W、Mo、Co 、溶入固溶體，使原子間的結(jié)合力有所提高，減緩了固溶體中擴(kuò)散變形的進(jìn)行，使基體的強(qiáng)度提高，W、Mo、Co 、Cr、、、、、、元素 的加入與Ni元素的原子差價(jià)大，則屈服強(qiáng)度高（原子間的差價(jià)越大則層錯(cuò)能力越低，越易于產(chǎn)生堆垛層錯(cuò)）。堆垛層錯(cuò)越多，則材料的合金強(qiáng)度也越高，W、Mo、Co 、Cr等元素都使材料的層錯(cuò)能力下降。W、Mo、Co 等元素溶入固溶體，排斥Al在固溶體中的溶解度，這對于得到高含量的Ni3（Al,Ti）及其有利。

強(qiáng)化相：Ni3（Al,Ti）金屬間化合物

鎳基高溫合金中Ni3（Al,Ti）越多，高溫強(qiáng)度也越高。原因是：在一定溫度范圍內(nèi)（400~950℃）隨著溫度的升高，則Ni3（Al,Ti）強(qiáng)度也升高。

材料中的Ni3（Al,Ti）越多，高溫強(qiáng)度、持久強(qiáng)度也越高，為保證材料有良好的高溫性能，Ni3（Al,Ti）應(yīng)大于50%（體積）以上。但Ni3（Al,Ti）塑性差且脆，合金中Ni3（Al,Ti）多，則壓力加工也越困難。Ni3（Al,Ti）是由固溶體中析出，且與基體保持共格強(qiáng)化效應(yīng)，故可提高合金的高溫強(qiáng)度。

晶界強(qiáng)化：由于晶界處原子排列很不規(guī)則，在高溫工作條件下原子沿晶界的擴(kuò)散較晶內(nèi)擴(kuò)散要快的多，特別是晶界處含有低熔點(diǎn)雜質(zhì)時(shí)，晶界處的強(qiáng)度較晶界內(nèi)要低得多，破壞首先從晶界處開始，因此，晶界的強(qiáng)度時(shí)不可忽視的地方。

晶界強(qiáng)化的主要手段：

1、在合金中盡量減少低熔點(diǎn)的有害元素，如（P),(S),(Pb),(Bi），（As)、、、、、、等。

2、加入表面活性元素，產(chǎn)生內(nèi)吸附，凈化晶界。如加入少量的B（硼）、Zr（鋯）或稀土元素Ce（鈰），使其富集于晶界上，填充晶界空位，打到強(qiáng)化晶界的目的。而且Ce（鈰）等元素的加入，還可以與富集晶界上的低熔點(diǎn)元素形成高熔點(diǎn)的化合物，如Bi形成高熔點(diǎn)的CeBi，起到凈化晶界的作用。

3、通過熱處理手段，使碳化物沿晶界呈顆粒狀分布，即晶界處碳化物呈鏈條狀分布（晶界是ｒ'相與碳化物呈鏈條狀分布），起著阻礙裂紋擴(kuò)展，提高強(qiáng)度的作用。

BC-4合金的主要相：

ｒ相：以鎳為基的固溶體，系面心立方晶格，合金中ｒ相約占40~45%，是合金的基體。

ｒ'相：是一種金屬間化合物，系面心立方晶格，與ｒ相基本保持共格關(guān)系，合金中ｒ'相占55~58%，是合金的主要強(qiáng)化相。

碳化物相：合金中碳化物類型為：MC,M6C和M23C6等三類。

硼化物：硼在合金中對晶界起著強(qiáng)化作用，如：在控制成分范圍內(nèi)，則有少量M3B2型硼化物存在于晶界。

晶界：晶界有少量初生碳化物MC相和較粗大的ｒ'相交替排列組成，經(jīng)固溶處理(1210±10℃保溫4小時(shí)空冷）后的晶界面明顯。

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、模具鋼：Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1、6542、M2、M42、H13、NAK80、P20、718H、4Cr13、W6、3Cr2W8V、D2、DC53、LD等。

GS-318模具鋼、GS-738模具鋼、GS-711模具鋼、GS-808模具鋼、GS-312模具鋼、GS-083模具鋼、GS-083H模具鋼、GS-316S模具鋼、GS-316模具鋼、GS-343模具鋼、GS-344模具鋼、GS-344HT模具鋼、GS-344ESR模具鋼、GS-714模具鋼、GS-767模具鋼、GS-365模具鋼、GS-885模具鋼、GS-510模具鋼、GS-842模具鋼、GS-842模具鋼、GS-436模具鋼、GS-363模具鋼、GS-821模具鋼、GS-388高速鋼、GSP-10V粉末高速鋼、GSP-323粉未高速鋼、GS-307模具鋼、GS-821模具鋼、GS-247高速鋼、1.2888模具鋼、X36CRMOV5-1模具鋼、1.2340模具鋼、X38CrMoV5-3模具鋼、X40CRMOV5-1模具鋼、X37CRMOV5-1模具鋼、1.2990模具鋼、X33CrS16模具鋼、90MnCrV8模具鋼、1.2840模具鋼、1.2734模具鋼、YE2311模具鋼、YE2316模具鋼、YE2738模具鋼、YE2344模具鋼、100MnCrW4工具鋼、40CrMnMoS8-6模具鋼、1.2885模具鋼、1.2567模具鋼、1.2363模具鋼、1.2330模具鋼、1.2101模具鋼、X100CrMoV5-1模具鋼、X30WCrV53模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2714、56NiCrMoV7工具鋼、1.3351、80MoCrV4216模具鋼、1.2067、100Cr6模具鋼、1.2842、90MnCrV8模具鋼、1.3348、S2-9-2高速鋼、1.3333、S3-3-2高速鋼、1.3243、S6-5-2-5高速鋼、1.3245、S6-5-2-5S高速鋼、1.3343、S6-5-2高速鋼、1.3340、S6-5-2S高速鋼、1.3344、S6-5-3高速鋼、1.3246、S7-4-2-5高速鋼、1.3207、S10-4-3-10高速鋼、1.3202、S12-1-4-5高速鋼、1.3255、S18-1-2-5高速鋼、1.3242、SC6-5-2高速鋼、1.2341、X6CrMo4模具鋼、1.2764、X19NiCrMo4模具鋼、1.2365、32CrMoV33模具鋼、1.2625、X33WCrVMo1212模具鋼、1.2606、X37CrMoW51模具鋼、1.2316、X36CrMo17模具鋼、1.2316H模具鋼、1.2343、X38CrMoV51模具鋼、1.2344、X40CrMoV51模具鋼、1.2767、X45NiCrMo4模具鋼、1.2376、X96CrMoV12模具鋼、1.2379、X155CrVMo12模具鋼、1.2880、X165CrCoMo12模具鋼、X165CrMoV12、1.2601模具鋼、1.2080、X210Cr12模具鋼、1.2436、X210CrW12模具鋼、27CrMoV6-12、1.2353模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2367模具鋼、1.2510工具鋼、1.2083模具鋼、1.2311模具鋼、1.2347模具鋼、1.2085模具鋼、1.2346模具鋼、1.3247高速鋼、HS0-4-1高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS18-0-1高速鋼、HS2-9-1-8高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS1-8-1高速鋼、HS3-3-2高速鋼、HS6-5-2高速鋼、HS6-5-2C高速鋼、HS6-5-2Cg高速鋼、HS6-5-3C高速鋼、HS6-5-3高速鋼、HS6-5-3-8高速鋼、HS6-6-2高速鋼、HS6-5-4高速鋼、HS6-5-2-5高速鋼、HS6-5-2-5g高速鋼、HS10-4-3-10高速鋼、BC-8模具鋼等等。

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