鉆裝機入井使用情況分析
　　一、前期主要問題
　　從2011年5月初入井使用，過程中出現(xiàn)各種因機器影響生產(chǎn)的情況，主要問題有：
　　1.曾發(fā)生幾次較大的設(shè)備故障影響情況。一是7月8日發(fā)生刮板機支持絞接軸座斷裂;二是8月17日發(fā)生鉆臂支軸斷裂事故，從現(xiàn)場情況分析支軸斷裂前與巖壁有觸碰痕跡，但同時支軸斷裂處也有因焊接而形成的材質(zhì)變異現(xiàn)象;三是發(fā)生了一起較嚴重的爆破崩壞油管、操作閥的情況。
　　分析原因，即有操作上的因素，也有設(shè)計中的不足。
　　2. 設(shè)備故障率較高，油管、控制閥、油缸故障較頻繁 。
　　3.耙裝矸石速度慢，效率低，占用時間長。按一個循環(huán)進尺1.2m平均出矸用時在2小時以上。
　　4.周邊眼施工較困難，造成巷道工程質(zhì)量差，成型不好; 打斜眼時定位困難，費時較多。按70個孔，1.8m深作業(yè)，平均打眼用時在2小時以上。加之施工中部大孔時間會更長。
　　二、前期主要工作
　　1.針對鉆裝機使用中存在的問題，就鉆裝的操作、維護、管理等各方面礦相關(guān)部門與廠家人員經(jīng)常碰頭共同商討有關(guān)解決辦法。廠家提出了《鉆裝機使用操作中的幾點建議》，礦相關(guān)部門出臺了《關(guān)于加強鉆裝機試驗期間的管理辦法》及《鉆裝機項目實施辦法》等規(guī)定。通過各種辦法的實施，現(xiàn)場操作中基本杜絕了野蠻作業(yè)損壞設(shè)備的情況，設(shè)備的操作維護水平也隨著對機器的熟悉有所提高。
　　2.針對出矸較慢的情況，經(jīng)商討對機器鏟板、鏟斗進行了改進，取得了一定效果。
　　3.針對二運皮帶坡度大無法出矸，將二運皮帶更換成了花紋皮帶，解決了二運出矸問題。
　　4.為確保設(shè)備正常使用，強化使用維護管理，廠方、連隊、部門協(xié)調(diào)安排管理人員現(xiàn)場帶班。
　　三、目前存在的問題
　　1.在6月碰頭會中共同商討的解決方案中：
　　①由廠家對刮板機整體支持結(jié)構(gòu)強度進行重新核算，要求機器向前能推動3噸矸石，同進必須確保當鏟板壓地時能支承鉆裝機整體一半以上重量。
　?、谟蓮S家對鏟板作重新考慮，要求采取類似于掘進機鏟板的連接方式，將鏟板連接到鉆裝機機體上，鏟板向前推動時由機體受力。通過伸縮油缸實現(xiàn)鏟板升降。
　?、圻b控器操作進行扒裝操作時扒臂反應(yīng)時快時慢，由廠方負責解決。
　　以上三項未作具體落實。
　　目前，刮板機支持絞接軸座又出現(xiàn)嚴重松曠的現(xiàn)象。
　　2.設(shè)備易損件，鉆桿、鉆頭消耗量較大，鉆桿與鉆頭連接處時有發(fā)生正常作業(yè)過程中突然斷裂的情況。
　　3.釬尾曾多次發(fā)生在水路接口處斷裂，與設(shè)計結(jié)構(gòu)有關(guān)。目前無備用件。
　　4.油管質(zhì)量欠佳，常發(fā)生正常使用中無磕碰而自然爆裂。油管接頭經(jīng)常漏油，液壓系統(tǒng)主體及多部維修不便。
　　5.油缸設(shè)計結(jié)構(gòu)不盡合理，遇故障維修難度大。
　　6.設(shè)備配件保障方面嚴重滯后，常用的操作閥、油缸、管接頭等配用不足。礦上自已計劃采購周期又較長。
　　7.刮板機與二運皮帶機搭接處因設(shè)計原因漏矸嚴重，自制了多種擋矸裝置但效果不良，對生產(chǎn)有一定影響。
　　鉆裝機主要問題
　　1.在6月廠、礦交流會中共同商討的有關(guān)問題解決方案：
　?、儆蓮S家對刮板機整體支持結(jié)構(gòu)強度進行重新核算，要求機器向前能推動3噸矸石，同時必須確保當鏟板壓地時能支承鉆裝機整體一半以上重量。
　?、谟蓮S家對鏟板作重新考慮，要求采取類似于掘進機鏟板的連接
                

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